Benutzerdefinierte Sponge-Qualität: Bauen Sie die Inspektion in die Entwicklung

Die Qualitätskontrolle ist einfacher, wenn der Käufer entscheidet, was während der Entwicklung überprüft werden muss. Eine abschließende Sichtprüfung allein kann nicht jede Material- oder Leistungsfrage beantworten.

Identifizieren Sie die wichtigen Produkteigenschaften

Beginnen Sie mit Form, Abmessungen, Materialdeklaration, Farbe und der vorgesehenen Vorbereitungsroutine. Fügen Sie den Verpackungszustand und alle für das Etikett geplanten Ansprüche hinzu.

Unterscheiden Sie messbare Attribute von Präferenzen. Eine Farbreferenz oder Dimensionstoleranz kann aufgezeichnet werden, während Weichheit einen vereinbarten Vergleich oder eine definierte Methode benötigt, um reproduzierbar zu werden.

Fragen Sie, wo jede Kontrolle stattfindet

Diskutieren Sie eingehende Materialien, Formgebung, Veredelung und Verpackung mit dem Lieferanten. Fragen Sie, welche Datensätze das fertige Los mit der genehmigten Spezifikation verbinden.

Eine allgemeine Aussage über internationale Standards erklärt nicht, welche Tests auf einen bestimmten Schwamm zutreffen. Fordern Sie die tatsächliche Methode oder das Dokument an, wenn es für die Kaufentscheidung von Bedeutung ist.

Verwende einen klaren Änderungsprozess

Bewahren Sie die zugelassenen Proben auf und stellen Sie fest, was passiert, wenn sich ein Material, Pigment oder Verpackungsteil verändert. Eine Substitution sollte vor der Produktion überprüft werden, anstatt während der Lieferung zu entdecken. Halten Sie Korrekturmaßnahmen im Zusammenhang mit dem beobachteten Problem, so dass eine zukünftige Charge auf das gleiche Problem überprüft werden kann, ohne sich auf informelle Zusicherungen zu verlassen.

Vor der Genehmigung des Beschlusses

• Definieren Sie Attribute vor der endgültigen Inspektion.
• Verbindet die Prüfungen mit den Produktionsstufen.
• Überprüfung erforderlich vor materiellen Substitutionen.